打印機打印有低灰的解決辦法

分類: 打印機驅動安裝方法 发布时间:2018-11-18 09:36

大映耗材为您总结打印機打印有低灰的解決辦法

一、造成硒鼓有底灰的可能故障原因有以下四個方面:

(1)、顯影偏壓太低;

(2)、磁輥刮板老化;

(3)、顯影磁輥與感光鼓距離過近;

(4)、感光鼓磨損過度,已達到使用壽命。

二、硒鼓加粉後打印有底灰的解決辦法

(1)、先打開機蓋,將打印濃度旅鈕調至中間位置(有些機型要用打印機驅動程序的設置調整),觀察底灰現象是否有好轉,如有變化則表明磁輥偏壓過低。在正常情況下,只要在打印濃度調整範圍內,都不應有底灰現象發生。清潔磁輥觸點,保證接觸良好。再用萬用表測量顯影偏壓,一般應在-250V至-350V之間,機型不同,偏壓值有所不同。如偏差過大,應修複或將其調整到規定值。

(2)、接著檢查磁輥刮板。取出硒鼓組件,向走紙方向旋轉動感光鼓。如感光鼓表面粘附墨粉,則可能是磁輥刮板老化變形,無法限制墨粉的供應量,應更換磁輥刮板。

(3)、上述检查无毛病时,就有可能是显影磁辊与感光鼓距离过近造成的。一般打印機維修中,感光鼓与磁辊之间应有一定的间隙,以利于墨粉跳跃。多数机型保持间隙的方法是在磁辊两端,各装一个隔离套。隔离套的厚度就是标准间隙。不同机型,间隙不等,一般在0.2~0.4毫米之间。隔离套会在打印工作时磨损,而使间隙变小。有时在维修中,隔离套丢失而造成无间隙。需要优质打印耗材 上淘宝搜 zle硒鼓粉盒碳粉。测量隔离套与磁辊的间隙的方法是:用2层80克的打印纸测试,间隙正确时应能顺利插入;如不能,应更换隔离套。

(4)、如果不是上述的因素引起的故障,則基本上可以斷定是感光鼓磨損過度,已達到使用壽命了。感光鼓磨損過度如何判斷。這一點在毛刷清潔的打印機,發生的幾率要少一些。對于刮板清潔的打印機,可觀察打印測試樣,如果縱向走紙的左、右與紙邊緣1厘米的範圍內出現底灰,則表明感光鼓已經磨損過度,這是無法修複的,只有更換感光鼓。